您的位置: > 产品中心 > 三工位母线机 PBM-503

在高低压成套、变压器、新能源储能电气制造中,大宽度、大厚度铜铝母线加工,是普通轻型母线机无法胜任的工况。轻型设备加工厚排容易出现动力不足、剪切断面毛刺大、折弯刚性不足、角度偏差等问题。
三工位母线加工机 PBM-503,是百力数控500kN级中重载主力机型,精准定位「大规格母线、中高频量产、高精度成型」工况,填补PBM-303轻型机型的加工上限空白,同时为高端超重型PBM-803机型提供经济型重载过渡方案。
不同于PBM-303适配160mm宽度、16mm厚度以内常规母线,PBM-503全面升级动力、机身刚性、液压负载与结构强度,最大支持250mm宽、20mm厚铜铝母线加工,是中小型电气厂升级重载产能、大批量厚排加工的核心设备。
百力数控始终坚持工况适配研发理念:不通用套机、不参数堆砌、大小机型精准分层,让客户按需选型、不花多余预算。
中重型母线加工设备的核心价值,不在于外观升级,而在于重载抗形变、高压持久稳定、大行程精度可控。PBM-503针对厚排、宽排在剪切、冲孔、折弯时产生的巨大机械应力,做了专项结构强化,区别于轻型机型的通用设计。
设备严格遵循四大重载工程设计标准:
重载强化结构:机身加厚加固,抗冲压、抗折弯形变,长期重载不变形
液压动力升级:单工位5.5kW大功率电机,流量与压力储备充足,厚排加工断面平整无撕裂
控制逻辑重载适配:针对大阻力加工优化进给、保压、返程逻辑,杜绝卡顿、冲不到位
长期量产稳定性:所有液压、电气、结构部件按重载工况选型,适配高频连续生产
行业统称“三工位母线加工机”,但PBM-503采用三套完全独立的重载加工系统,剪切、冲孔、折弯互不干涉、互不联锁,相比连体结构稳定性更强、故障率更低。
独立剪切系统|独立冲孔系统|独立折弯系统
每套系统搭载专属5.5kW驱动电机、独立液压油路、重载工装模具、独立控制逻辑。三个工位无固定加工顺序,可单工位独立作业,也可多工位同时加工。
结构核心优势(区别轻型机):重载承压均匀、单工位故障不耽误整机生产、厚排加工稳定性强、后期维护成本更低。
百力数控PBM系列形成清晰产品梯队:PBM-303轻型常规款 → PBM-503中重载大规格款 → PBM-803超重型工业款,三款机型定位清晰、工况不重叠、精准覆盖全行业母线加工需求。
PBM-503专属核心优势:
1、加工规格全面升级:突破常规160mm窄排限制,支持250mm超大宽度、20mm加厚铜铝母线,适配变压器、储能柜大电流母线加工
2、动力系统重载强化:5.5kW大功率电机搭配升级液压系统,剪切力800kN、冲孔/折弯500kN级,厚排加工不乏力、断面精度高
3、重载折弯精度稳定:搭载高精度拉线式编码器,模具直线位移精度±0.05mm,有效解决厚排回弹、折弯错位、角度不均问题
4、全模块化工况选配:开式/闭式折弯、三档控制系统、伺服精准定位、多版本控制逻辑自由搭配,无需为无用功能付费
5、性价比重载方案:相比超重型PBM-803,503机型更适配中小厂重载量产,预算适中、性能够用、稳定性强
本设备剪切、冲孔、折弯为三套完全独立的系统,三套系统在操作时不存在先后控制逻辑关系,可独立启停作业。因此各系统驱动电机、液压出力等参数分开罗列。三套系统电机功率、硬件规格可以配置一致,也可根据客户实际加工工况需求,单独选配不同规格动力组件,灵活匹配不同工序的负载要求。
| 项目 | 规格参数 |
|---|---|
| 产品名称 | 三工位母线加工机 |
| 设备型号 | PBM-503 |
| 品牌 | 百力 |
| 机器整体加工能力级别 | 500kN级 |
| 外形尺寸(长×宽×高) | 2100 × 1600 × 1700 mm |
| 整机净重 | 1800 kg |
| 控制方式 | 继电器 / PLC / 数控伺服三选一 |
| PLC品牌 | 西门子 / 松下 /… 可定制 |
| 供电电压 | 220V / 380V / 400V / 415V等,支持国内外电压定制 |
| 电源频率 | 50Hz / 60Hz |
| 项目 | 规格参数 |
|---|---|
| 主电机功率 | 5.5 kW |
| 最大剪切力 | 800 kN |
| 最大加工母线宽度 | 250 mm |
| 最大加工母线厚度 | 20 mm |
| 控制逻辑 | A1-3、B1-10可选 |
说明:PBM-503剪切系统针铜排、铝排优化控制逻辑,用户可根据自身操作习惯和生产要求选择。详细动作原理参考百力数控原创技术文献《三工位母线机冲孔剪切工位13种典型控制逻辑 – 分类方法与工程分析 | BM-01》。
| 项目 | 规格参数 |
|---|---|
| 主电机功率 | 5.5 kW |
| 最大冲孔力 | 500 kN |
| 最大加工母线宽度 | 250 mm |
| 最大加工母线厚度 | 20 mm |
| 冲孔孔径范围 | φ4.3 – φ34 mm |
| 定位方式 | 激光定位灯,定位销 |
| 控制逻辑 | A1-3、B1-10可选 |
标配冲孔模具:圆孔φ7mm、φ9mm、φ11mm、φ13mm、φ17mm、φ21mm;长圆孔Φ13×18mm、Φ17×21mm。支持大孔径、异形孔、加厚排专用模具定制。详细控制逻辑机理参考技术文献《三工位母线机为什么会形成13种典型控制逻辑?——控制逻辑形成机理分析|BM-02》。
| 项目 | 规格参数 |
|---|---|
| 主电机功率 | 5.5 kW |
| 最大折弯出力 | 500 kN |
| 最大加工母线宽度 | 250 mm |
| 最大加工母线厚度 | 20 mm |
| 位移检测元件 | 拉线式编码器 |
| 折弯模具直线位移精度 | ±0.05 mm |
| 常规折弯角度精度(参考值) | ±1° |
| 重复折弯角度精度(参考值) | ±0.3° |
注:折弯角度精度仅作参考数值,实际折弯效果受母线材质、厚度、宽度、模具形状、折弯半径、材料回弹等多重因素影响。设备核心精度以模具直线位移精度为准。
折弯控制原理:PBM-503针对厚排回弹特性优化算法,通过精准控制折弯模具直线位移实现精密成型。流程为:录入母线参数→录入模具参数→系统计算目标补偿位置→液压精准进给→编码器实时闭环反馈→到位保压回退→完成折弯加工。相比轻型机,重载保压时间、位移补偿逻辑更适配厚规格母线。
标配折弯模具:大半径平弯模具、小半径平弯模具、U型折弯模具、立弯模具、压花模具,支持非标重载模具定制。
开式折弯结构:视野开阔、换模便捷、性价比高,适合250mm以内常规厚排批量加工,通用适配绝大多数电气成套厂。
闭式折弯结构:机身刚性大幅强化,抗形变能力更强,针对20mm厚排、高频重载折弯工况设计,角度一致性、稳定性优于开式结构,适合高品质、高要求量产场景。
继电器控制:经济稳定,适合标准化、大批量常规重载加工。
PLC控制:数字化参数管理、逻辑可编辑、功能拓展性强,适配多品类母线柔性生产。
数控伺服:高精度,速度快。
人工定位:结构简单、成本低,需操作人员手动调节定位挡块至所需位置。
伺服定位:预设尺寸参数、自动精准到位,大幅提升大尺寸母线加工效率与一致性,是重载量产优选配置。
支持A1-3、B1-10全系列控制逻辑选配,针对重载加工优化踩踏模式、返程动作等,适配不同工厂安全标准与操作习惯。
PBM-503中重型母线加工机主打大规格、厚铜排、高频量产场景,精准适配:
♣ 大中型高低压开关柜成套厂、厚壁配电柜加工
♣ 变压器设备厂家大电流连接母线加工
♣ 光伏、储能、新能源电力设备重型铜铝母线制作
♣ 工业自动化、大型电控设备、电力工程配套生产
PBM-303(300kN轻型):主打160mm宽、16mm厚以内常规母线,适合小型成套厂、小批量、常规标准件加工,性价比高、机身轻巧、维护简单。
PBM-503(500kN中重型):主打250mm宽、20mm厚大规格母线,动力更强、刚性更高,解决轻型机加工厚排动力不足、精度不稳问题,是中型企业升级重载产能的主力机型。
PBM-803(800kN超重型):面向超大规格、超厚排、工业级高频重载量产,全机身重载强化、全系伺服标配,适配大型电力集团、规模化智能制造生产线。
答:核心区别为加工规格、动力储备、机身刚性与重载适配性。303为轻型常规机型,上限160mm/16mm;503为中重载机型,升级5.5kW动力,支持250mm/20mm大厚排,专门解决轻型设备加工重载工况抖动、偏差、断面差等问题。
答:日常加工≥16mm厚铜排、≥160mm宽母线、变压器大电流母线、新能源储能厚排、每日高频量产重载工况,优先选择PBM-503,稳定性和成品质量远超轻型机。
答:普通中型重载量产选503,性价比更高、运维成本更低;超大吨位、全天候满负荷工业产线、超厚超大规格母线,可选择PBM-803超重型机型。
答:厚排折弯回弹属于材料物理特性,角度受材质、温度、厚度影响。PBM-503以±0.05mm模具直线位移为核心控制基准,通过位移补偿保证成型一致性,是重载折弯最科学的控制方式。
答:支持220V/380V/400V/415V、50/60Hz等全球电压适配,适配国内生产与外贸出海需求。
答:常规大规格批量加工选开式,性价比最高;长期厚排重载、追求零偏差量产,直接升级闭式结构,长期稳定性更好。
答:B7逻辑是百力数控针对母线机冲孔剪切动作的一种控制逻辑分类,此种控制逻辑在三工位母线机冲孔剪切工位中,有明显的优点。
答:PBM-503 是百力数控 Bailipower 推出的母线加工设备Busbar Processing Machine,采用全球统一型号编制规则,方便国内外客户选择购买。选型配置支持开式/闭式;手动定位/伺服定位;继电器/PLC/数控伺服等各种选项。