全自动数控铜排冲剪机 | 数控母线冲剪线 PBM-200PS

不仅制造设备，更帮助客户选择设备、理解设备和使用设备

随着电力行业自动化水平不断提高，数控母线加工设备已广泛应用于高低压开关柜、配电柜、变压器、母线槽及新能源电气设备等领域。

近年来，市场上的数控母线冲剪线越来越多，各厂家公布的加工宽度、公称压力、加工速度等参数也越来越接近。然而，对于工业设备而言，相同的参数，并不一定代表相同的设备，更不代表相同的使用体验。

一台优秀的设备，不仅需要具备稳定的加工能力，更需要合理的机械结构、清晰的控制逻辑、可靠的制造工艺以及良好的维护便利性。

百力数控始终坚持一个理念：

不仅帮助客户更好地选择机器，更帮助客户更好地理解机器、使用机器。

PBM-200PS 正是在这一理念下开发的一款全自动数控母线冲剪线。我们不仅希望介绍设备能够完成什么加工，更希望向客户说明：为什么这样设计、为什么这样命名，以及每一个机构分别承担什么功能。

一、PBM-200PS是什么意思？

产品型号不仅用于区分不同设备，更代表产品的定位、加工能力和所属系列。

PBM-200PS由三个部分组成：

PBM + 200 + PS

PBM 是 Power Busbar Machine 的缩写，表示百力数控母线加工设备系列。

其中：

• Power：电力、电气行业；
• Busbar：铜排、铝排等母线材料；
• Machine：数控加工设备。

PBM系列主要面向电力行业母线加工，适用于开关柜、配电柜、母线槽、变压器、新能源电气设备等行业。

数字 200 表示设备最大可加工200 mm宽母线。

PS 是 Punching & Shearing（冲孔与剪切） 的缩写。

对于百力数控而言，一个好的产品型号，不只是一个名称，更是一套清晰、统一、便于人们理解的产品语言。我们希望客户不仅能够记住 PBM-200PS，更能够通过型号快速理解设备的定位、加工能力和系列关系，从而更容易选择适合自己的设备。

二、PBM-200PS可以完成哪些加工？

PBM-200PS 主要针对铜排、铝排自动化加工进行优化设计。

标准可完成：

• 圆孔冲孔
• 长圆孔冲孔
• 剪切
• 压花

根据客户工艺要求，还可配置：

• 切圆角
• 开槽

对于符合加工条件的薄钢板、不锈钢等材料，也可以进行加工，但本设备主要针对电力行业母线加工进行优化设计，推荐以铜排和铝排作为主要加工对象。

三、六轴伺服控制

百力数控真正的特色：不是参数比别人高，而是把复杂的设备讲清楚。

很多产品资料都会写：

六轴伺服控制。

但很少进一步说明：

• 六个轴分别控制什么？
• 为什么这样定义？
• 各轴之间如何协同工作？

百力数控希望把这些问题讲清楚。

因为我们认为，理解设备的工作原理，比记住几个参数更重要。

3.1 什么是一个“伺服轴”？

在PBM-200PS中，一个伺服轴是指：

由一套伺服驱动器和一台伺服电机共同控制的一个独立运动单元。

这个运动可以是直线运动，也可以是旋转运动。因此，“轴”代表的是一种可独立控制的运动，而不仅仅是传统意义上的X、Y、Z坐标。

3.2 百力数控 PBM-200PS 夹钳的定义规则

为了建立统一的技术规范，PBM系列按照工件加工过程的自然流向定义夹钳名称。

即：

沿工件进入设备的加工方向，第一个夹钳定义为“夹钳1”，第二个夹钳定义为“夹钳2”。

这种命名方式：

• 与设备左右安装方向无关；
• 与客户现场布置方式无关；
• 始终以工件加工方向作为统一标准。

这样，无论是设备设计、程序编写、操作培训还是售后服务，都能够使用统一、清晰的技术语言。

3.3 六个伺服轴在 PBM-200PS 中的定义

百力数控认为，一个名称首先应该反映设备的实际功能，而不仅仅是控制系统中的一个代号。因此，
PBM系列采用”机械功能+控制轴”的命名方式，使设备设计、程序编制、操作培训和售后服务能够使用统一的技术语言。

♣ X1轴——夹钳1定位轴

X1轴负责驱动夹钳1沿工件长度方向移动，完成工件送料和精确定位。

最大有效行程约2000 mm，是设备完成长距离送料的主要定位轴。

♣ X2轴——夹钳2定位轴

X2轴负责驱动夹钳2沿工件长度方向移动。

当加工长度超过X1轴有效行程时，X2轴与X1轴协同工作，实现长尺寸母线连续送料和定位。

最大有效行程约1000 mm。

为什么需要两个定位轴？

如果只有一个定位轴，当工件长度超过单次送料能力时，需要重新装夹或人工辅助定位，不仅降低效率，还可能影响定位一致性。

采用X1、X2双定位轴后，两套夹钳可根据加工程序自动完成夹紧、释放、回程及再次送料，实现长尺寸母线连续加工。

在实际生产过程中，两套夹钳既可以独立工作，也可以协同工作，共同完成送料与定位任务。

♣ C1轴——夹钳1夹紧轴

C1轴负责控制夹钳1夹紧与松开工件。

它不负责送料，而是保证工件在送料和加工过程中始终保持稳定夹紧。

♣ C2轴——夹钳2夹紧轴

C2轴负责控制夹钳2夹紧与松开。

C1轴和C2轴与X1、X2轴协同工作，确保双夹钳交替送料时，工件始终处于可靠控制状态。

♣ Y轴——模具库定位轴

Y轴负责模具库定位。

根据加工程序，系统自动切换不同模具，使设备能够完成冲孔、剪切、压花等不同工艺，而无需人工频繁更换模具。

♣ Z轴——冲压机构定位轴

Z轴负责冲压机构定位。

需要特别说明的是：

Z轴定位运动与液压油缸冲压动作属于两个不同的概念。

• Z轴负责冲压机构的整体位置调整；
• 液压油缸负责上下冲压动作，完成冲孔、剪切或压花，其冲程为45 mm。

将两者区分，有助于客户更准确地理解设备结构和控制逻辑。

3.4 六轴如何协同工作？

整个加工过程可以理解为一个连续的协同动作：

• X1、X2轴完成工件送料与定位；
• C1、C2轴完成夹钳夹紧与释放；
• Y轴选择对应模具；
• Z轴将冲压机构定位到目标工位；
• 液压系统完成冲孔、剪切或压花动作。

六个伺服轴各司其职、协调配合，使PBM-200PS能够实现自动送料、自动定位和自动加工。

四、标准控制系统

PBM-200PS标准配置采用：

• Siemens PLC
• Siemens Servo

控制系统兼顾控制精度、运行稳定性以及全球服务支持。

同时，也可根据客户要求选配其他国际品牌控制系统。

五、独立自动润滑系统

设备配备独立自动润滑系统，对导轨、丝杠等运动部件进行定时润滑。

自动润滑能够有效减少人工维护工作，提高运动机构使用寿命，并有助于设备长期稳定运行。

六、主要技术参数

分类	技术项目	技术参数
一、基本信息	型号	PBM-200PS
	品牌	百力
	产品名称	数控母线冲剪线
	主要加工工艺	冲孔、剪切、压花
	模具配置	6冲、1剪、1压花
	伺服控制轴数	6轴
二、加工能力	主要加工材料	铜排、铝排
	最大加工长度	6000 mm
	最大加工宽度	200 mm
	最大加工厚度	16 mm
	最小加工工件尺寸	15 × 3 mm
	冲孔范围	Φ4.3–Φ35 mm
	最大压花尺寸	200 × 50 mm
	纵向孔距精度	±0.20 mm
三、工件传送与定位机构	工件传送电机功率	0.75 kW
	夹钳1（X1轴）最大有效行程	2000 mm
	夹钳2（X2轴）最大有效行程	1000 mm
	夹钳1、夹钳2最高定位速度	60 m/min
	X1、X2轴定位精度	±0.10 mm / 1000 mm
	X1、X2轴重复定位精度	±0.05 mm
四、模具库机构	模具库（Y轴）最大有效行程	700 mm
	模具库（Y轴）最高定位速度	40 m/min
	Y轴定位精度	±0.10 mm / 1000 mm
	Y轴重复定位精度	±0.05 mm
五、冲压机构	公称压力	600 kN
	冲压油缸行程	45 mm
	最高冲压频率	150 次/分钟
	冲压机构（Z轴）最大定位行程	350 mm
	Z轴最高定位速度	40 m/min
	Z轴定位精度	±0.10 mm / 1000 mm
	Z轴重复定位精度	±0.05 mm
六、动力系统	液压站主电机功率	15 kW
	工件传送电机功率	0.75 kW
	润滑系统	独立自动润滑系统
	整机总功率	21 kW
七、控制系统	标准控制系统	Siemens PLC + Siemens Servo
	可选控制品牌	Mitsubishi、Schneider、Delta 等（按客户要求定制）
八、设备尺寸与重量	外形尺寸（长 × 宽 × 高）	约7800 × 3000 × 1780 mm
	整机重量	约7800 kg
	电源	380V/50Hz,也可各国电源标准定制

常见问题

问 1. PBM-200PS主要加工哪些材料？

答: 主要适用于铜排和铝排，也可加工符合条件的薄钢板、不锈钢等材料，但推荐以铜排和铝排作为主要加工对象。

问 2. 为什么采用双夹钳结构？

答: 双夹钳能够实现长尺寸母线连续送料和定位，提高加工连续性，减少人工干预，并提升定位一致性。

问 3. 为什么采用六轴伺服控制？

答: 六轴分别负责送料、夹紧、模具定位和冲压机构定位，各轴分工明确、协同运行，提高自动化水平和加工精度。

问 4. PBM-200PS适用于哪些行业？

答: 广泛应用于高低压开关柜、配电柜、箱式变电站、变压器、母线槽及新能源电气设备制造等行业。

问 5. 什么是 PBM-200PS？

答：PBM-200PS 全称数控母线冲剪线 PBM-200PS，是百力数控 Bailipower 研发的自动化母线加工设备 Fully Automatic Busbar Punching & Shearing Line ，专为铜排、铝排批量加工设计。设备搭载六轴伺服控制系统，采用双夹钳交替送料结构，可连续完成母线冲孔、剪切、压花工序。机型适配高低压开关柜、母线槽、新能源电气设备生产线，最大加工母线宽度 200mm，最大厚度 16mm，适合大批量母线自动化生产。

百力观点

工业设备的价值，不仅体现在参数，更体现在设计。

同样的加工宽度、同样的公称压力、同样的控制系统，不同的机械结构、控制逻辑和制造工艺，都会影响设备的加工效率、运行稳定性和长期使用成本。

因此，百力数控始终坚持”科学、合理、可行、可靠“的设计理念，不仅致力于制造可靠的数控设备，更希望通过持续分享设备结构、控制逻辑和加工原理，帮助客户更准确地选择设备，更深入地理解设备，更高效、更安全地使用设备。

因为我们相信：好的设备，不仅能够完成加工任务，更应该帮助用户建立正确的设备认知。让客户更好地选择机器，更好地使用机器，始终是百力数控努力的方向。